吸塑制品厂家 吸塑磨具选材以及产品的区别

 吸塑加工又称为热成型,是一种间歇的塑料二次加工成型。其加工过程为将一次加工的片材或板材重新加热软化到高弹态，通过其下面模具的真空度将其吸附到模具上，然后冷却脱模。吸塑加工工主要用于开口类容器的加工，原料可以为ABS、PS,PE、PP、PVC、PET、PMMA、PA及PC等。注塑吹塑为用如上所述的注塑方法先在猫流态下加工成与中空制品形状接近的管筒状型坯.冷却定型后在玻璃态下储存.要吹塑加工时，再重新加热成高弹态软化型坯，并迅速充人压缩空气，使熔体型坯贴紧模具，经过冷却后定型在玻璃态下出模，即得到需要的产品。我们日常经常看到的瓶子，罐子，婴儿用品，体育用品等等就是吹塑的产品。此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收 PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。 B、吸塑模具选择 吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。